Doğru Seviye Ölçümü Neden Kritik?

Endüstriyel tesislerde tank seviye kontrolü, üretim güvenliği ve proses verimliliği açısından en kritik parametrelerden biridir. Tanklardaki sıvıların, silolardaki tozların veya haznelerdeki granüllerin doğru ölçülmemesi; üretim hatalarının, ekipman arızalarının ve hatta ciddi iş güvenliği risklerinin ortaya çıkmasına neden olabilir. Bu noktada seviye sensörleri, işletmelerin gözleri gibi çalışır.

Peki yüzlerce farklı marka ve model arasında doğru seviye sensörünü nasıl seçeceğiz? Bu rehberde, mühendislerin ve satın alma sorumlularının karar verirken dikkat etmesi gereken teknik kriterleri, uygulama örneklerini ve pratik ipuçlarını bulacaksınız. Ayrıca “seviye sensörü fiyatları” ve ürün seçiminin maliyet dengesi gibi konulara da değineceğiz.

Seviye Sensörlerinin Temel Çalışma Prensipleri

1. Sürekli (Continuous) Ölçüm Sensörleri

• Tankın veya silonun içindeki seviyeyi sürekli ölçer.

• Analog veya dijital çıkış verir.

• Örn: radar seviye sensörü, ultrasonik sensör, kapasitif seviye sensörü.
   Kullanım alanı: kimya tesisleri, gıda üretimi, su arıtma, petrol & gaz.

2. Seviye Şalterleri

Seviye şalteri nedir?

• Belirli bir seviyeye ulaşıldığında çıkış veren cihazdır.

• Genellikle “minimum seviye”, “maksimum seviye” alarmı için tercih edilir.

• Örn: titreşimli çatal seviye şalteri, manyetik flatör anahtarları.
   Kullanım alanı: tank taşmalarını veya pompa kuru çalışmasını önlemek.

Hangi Ortamda Hangi Sensör Kullanılır?

1. Sıvılar İçin Seviye Sensörleri

• Temiz su / kimyasallar → Ultrasonik sensör veya radar sensör.

• Ultrasonik seviye ölçümü, özellikle temiz sıvılarda düşük maliyetli ve pratik bir çözümdür.

• Yapışkan sıvılar (yağ, reçine, çamur) → Kapasitif veya kılavuzlu radar.

• Patlayıcı sıvılar → ATEX sertifikalı radar sensörleri.

2. Katı ve Toz Malzemeler İçin Seviye Sensörleri

• Kuru tahıl, un, çimento → Titreşimli seviye şalteri veya radar.

• Yoğun tozlu ortamlar → FMCW radar sensörleri (toza karşı dayanıklı).

3. Zorlu Prosesler İçin

• Yüksek sıcaklık (300°C+) → Seramik veya özel metal prob sensörler.

• Yüksek basınç (20 bar+) → Basınca dayanıklı radar veya hidrostatik sensörler.

• Aşındırıcı kimyasallar → PTFE kaplamalı radar prob sensörler.

Seçim Yaparken Dikkat Edilmesi Gereken 7 Kritik Faktör

1. Ortamın Fiziksel Özellikleri

   • Sıvı mı, katı mı, yapışkan mı?

   • Sıcaklık, basınç, yoğunluk değerleri nedir?

2. Ölçüm Tipi

   • Sürekli seviye mi, yoksa noktasal kontrol mü gerekiyor?

3. Doğruluk Gereksinimi

   • ±2 mm hassasiyet mi lazım, yoksa ±2 cm yeterli mi?

4. Montaj Koşulları

   • Tank üstünden mi monte edilecek? Yan duvar mı?

5. Sertifikasyon Gerekliliği

   • ATEX, SIL, FDA, EHEDG gibi sertifikalar gerekli mi?

6. Bakım ve Dayanıklılık

   • Mekanik hareketli parçalarda arıza riski var.

   • Temassız radar veya ultrasonik sensörler daha uzun ömürlüdür.

7. Maliyet / Performans Dengesi

   • Burada “seviye sensörü fiyatları” kritik hale gelir.

   • Radar sensörler pahalıdır ama uzun vadede güvenlik ve bakım avantajı sağlar.

   • Basit uygulamalarda kapasitif veya ultrasonik sensör yeterli olabilir.

Uygulama Senaryoları

• Hijyenik tasarım şarttır.

• EHEDG sertifikalı kapasitif sensör veya hijyenik radar sensör tercih edilir.

• Bu uygulamada tank seviye kontrolü sürekli güvenlik için zorunludur.

Çimento Fabrikasında Silo

• Tozlu, yoğun ortam → radar sensör en doğru çözüm.

• Alternatif: titreşimli seviye şalteri.

Kimya Tesisi Asit Tankı

• Aşındırıcı ortam → PTFE kaplı radar prob sensör.

• ATEX sertifikası gerekebilir.

Sonuç olarak;

Doğru seviye sensörünü seçmek, yalnızca ürün satın almak değil; tesis güvenliği, üretim verimliliği ve uzun vadeli maliyet avantajı sağlamak anlamına gelir.
Bu rehberde gördüğünüz gibi, ortam koşullarından sertifikalara, montajdan maliyet dengesine kadar birçok faktör doğru seçimde rol oynar.

Eğer siz de tesisiniz için doğru seviye sensörünü seçmek istiyorsanız: